流水線輸送帶跑偏時的處理辦法

2019-06-12 1021

  流水線輸送機在運行時,網帶跑偏是常見的故障之一,造成這種故障的原因很多,最主要的原因是安裝精度低以及日常維護保養沒有到位。


  流水線輸送機在安裝過程中,盡量保證頭尾滾筒、中間托輥在同一中心線上,并且兩者要相互平行,確保網帶不偏或少偏。此外,帶子接頭要連接正確,兩側周長應相等,這也是有效的措施。


  那么,輸送帶跑偏時,要檢查的部位和處理方法有哪些呢?


  (1)檢查托輥橫向中心線與流水線輸送機縱向中心線的重合度


  如果沒有重合,并且偏差超過3mm,則應進行調整,可以利用托輥組兩側的長形安裝孔進行調整,具體的做法是:看輸送帶是偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶往前進的方向移動,或者另一側向后移。

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  (2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值


  如果兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面進行調整,調整到同一平面內。


  而對于頭部滾筒,其調整方法為:如果輸送帶向滾筒右側偏移,那么滾筒右側的軸承座應當向前移動,或者左側軸承座向后移動;如果輸送帶向滾筒左側偏移,那么移動滾筒左側的軸承座,其移動方向同上;而尾部滾筒的調整方法則與頭部滾筒相反。


  (3)檢查物料在輸送帶上的位置


  如果物料在輸送帶橫斷面上,且不是居中放置,那么會造成輸送帶的跑偏。如果物料偏向右側,那么皮帶則向左側跑偏,反之亦然。所以在使用時,應盡量讓物料居中,還可以增加擋料板,因為擋料板可以改變物料的方向和位置,從而避免輸送帶出現跑偏現象。


  文章源自 江門流水線 http://www.hztzyq.com


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